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現代，粉體技術是最引人注目的技術之一，在很多行業和領域都要涉及到粉體，可以說粉體技術是支撐高效技術的基礎技術之一。所謂粉體技術包括兩個方面，一是粉體粒子設計和制造技術，二是粉體的處理技術，即如何能夠將粉體添加到其他的物質中，發揮它的獨特作用。本公司科研所除對粉體粒子設計和制造作了一些工作外，對粉體活化處理和制造超強改性粉體母粒進行了大量的工作，并取得了一些進展。制造超強改性分體母料是粉體向其他物質里添加必須具有的工序，否則是添加不進去的。超強改性粉體母料添加到塑料里，可顯著提高塑料的剛性和耐蠕變性，硬度和耐表面創傷性，耐熱性和熱邊形溫度，相當改性粉體母料亦能提高塑料食品公司的沖擊強度。并且添加后還具有潤滑作用，能起流動促進作用，提高塑料的加工工藝性。 
一、在聚丙烯樹脂中的應用：
    超強改性粉體母料常用于填充聚丙烯。改性粉體母料具有薄片橫型的片壯結構特點。因此粒度較細的改性粉體母料可用作聚丙烯的補充填充劑。在聚丙烯的改性體系中，加入改性粉體母料不但能夠顯著的提高聚丙烯制品的剛性，表面硬度，耐熱須變性，電絕緣性，尺寸穩定性，還可以提高聚丙烯的沖擊強度。在聚丙烯中添加少量的改性粉體母料還能起到成核劑的作用，提高聚丙烯的結晶性，從而使聚丙烯各項機械性能提高，又由于提高結晶性，細化晶產，亦能提高聚丙烯的透明性。
   填充20%和40%超細改性粉體母料的聚丙烯復合材料，不論是在室溫和高溫下，都能夠顯著提高聚丙烯的剛性和高溫下的耐蠕變性。例如：添加40%的改性分體母料的聚丙烯抗彎曲模量可從16100kg/cm2提高到42000kg/cm2，熱變形溫度從62℃ （1。82Mpa力）提高到88℃ 或從121℃ （0。45Mpa力提高到147℃。用于電氣元件，介電常數由1。9提高到2。4，耐電弧由馬上熔融延長到140秒。因此，在汽車工業中，聚丙烯添加改性粉體母粒的復合材料被用于風扇罩，加熱罩，導管，蓄電池防熱板，流體泵件等，在飛機工業中，用于冰箱門視墊，加熱器及真空泵罩，洗滌機攪拌器，在電器工業中，用于注塑成各種儀表殼體和電器元件等。
二、在聚乙烯樹脂中的應用：
     改性粉體母料，都有一定的抗水性和高度的化學惰性，因此有良好的耐化學腐蝕性和流動性，可與ABS，尼龍，聚碳酸脂競爭，用它填充聚乙烯能夠提高以下性能：提高韌度，擾曲模量和扭曲模理；提高擾曲強度；降低在常溫和高溫下蠕變傾向；提高熱變溫度及尺寸穩定性；改善變形和翹曲，同時亦有較低的熱膨系數；改進導熱性；提高模塑件表面硬度及光亮度；提高聚乙烯的機械強度。
     例如：改性粉體母料填充注塑級高密度聚乙烯復合材料，除上述性能有明顯改善外，該種復合材料的拉伸強度增加，添加10%時增加到最大值，添加30%仍能保持原強度，沖擊強度稍有增加。
   對于聚乙烯吹塑薄膜來說，是用特種方法制造的，添加到塑料中具有很好的分散性，均勻性。ABS樹脂是無定形聚合物，具有聚苯乙烯那樣優良的成型加工性；它具有良好的抗沖擊強度，耐低溫性能好，位元元伸強度高，耐蠕變性能好，承受7Mpa負荷而尺寸不起變化。因此多用它注塑成型各種低度表，電視機，收錄機，手機等殼體，當然在其他領域如：紡織器材，電器零件，汽車部件，飛機部件等的應用也非常廣泛。然而，人們并不滿足ABS現有的使用性能，對ABS改性的研究廣泛的開展，發表的有關資料也不算少。比如ABS與PVC共混制造的汽車樣本吸塑片，ABS與PVC共混制造的仿皮箱包蒙面皮，不但強度高，韌性大而且能夠保持表面花紋的內久性。能夠顯著的提高共混材料的缺口沖擊強度和耐撕裂強度。
    由于ABS是無定聚合物具有容納較多填料的功能。添加改性粉體母料，既能顯著地提高ABS原存的性能，又能降低成本。
三，在聚苯乙烯樹脂中的應用：  
   未改性的通用級聚苯乙烯是無頂形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的電性能，耐老化性和高的尺寸穩定性，缺點是脆性高，對環境無力開裂敏感。添加改性粉體母料能夠提高沖擊韌性，調節流變性，擾曲模量顯著提高，抗張屈服強度也有提高，例如：添加40%改性粉體母料，擾曲模量從23800kg/cm2增加58800kg/cm2，擴張度從336kg/cm2提高到385kg/cm2
四，在尼龍樹脂中的應用聚苯乙烯
   對尼龍（聚酰胺），在工業特別注意利用這種塑膠的韌性和耐磨性。尼龍一般是硬的，類似角質，具有良好的耐磨性和高的尺寸穩定性。這些都可以通過填充劑或增強劑加以進一步提高。尼龍66的硬度，勁度，耐磨性和熱變形溫度在尼龍里是最高的；尼龍6以其較高的韌性著名；尼龍610吸水性較低從而尺寸穩定也較高，尼龍11沖擊強度在尼龍里最高。