超細(xì)纖維非織造布是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)、新產(chǎn)品。超細(xì)纖維是一類單絲纖度極細(xì)小的化學(xué)纖維，世界各國對細(xì)旦絲的標(biāo)準(zhǔn)尚無規(guī)范定義，但通常把單絲纖度小于0.3dtex的纖維稱為超細(xì)纖維。超細(xì)纖維非織造布具有如下優(yōu)異性能：
（1）質(zhì)地輕薄，手感柔軟舒適，懸垂性好；
（2）單纖直徑減少，比表面積增大，吸附性增強(qiáng)，去污力提高；
（3）單位面積內(nèi)纖維根數(shù)多，織物密度加大，保暖性好，具有防水透氣性。
超細(xì)纖維制品以其獨(dú)特的性能而風(fēng)靡國際市場，世界各大公司競相開發(fā)，不斷推出新品種。如日本可樂麗公司以超細(xì)纖維非織造布為基布制成合成革“Clarino”，東麗公司制成人造麂皮“Ecsaine”等，開辟了超細(xì)纖維非織造布應(yīng)用領(lǐng)域的新時代。
目前應(yīng)用于非織造布生產(chǎn)中的超細(xì)纖維主要有裂離型復(fù)合纖維、海島型復(fù)合纖維及直接型纖維。其加工方法主要有：
（1）利用裂離型或海島型復(fù)合纖維成網(wǎng)后，再通過分裂和溶離的方法制成超細(xì)纖維；
（2）閃蒸法紡絲直接成網(wǎng)；
（3）熔噴法成網(wǎng)。
復(fù)合超細(xì)纖維非織造布加工技術(shù)
1.1 纖維原料
復(fù)合超細(xì)纖維非織造布可由下列兩種復(fù)合超細(xì)纖維制成。
（1） 復(fù)合裂離型超細(xì)纖維
復(fù)合裂離型超細(xì)纖維是將兩種在化學(xué)結(jié)構(gòu)完全不同、彼此互不相容的聚合物通過復(fù)合紡絲方法使兩種聚合物在截面中交替配置，制成復(fù)合纖維。由于組分復(fù)合界面間的粘著力較弱，可通過化學(xué)或機(jī)械的方法將其剝離，從而可通過上述辦法得到微細(xì)纖維束。
微細(xì)纖維的根數(shù)和單絲纖度取決于復(fù)合纖維中兩組分的配置數(shù)，纖維截面為異形，如米字型、桔瓣型等，用此法加工的單絲纖度可達(dá)到0.1～0.2dtex。
復(fù)合纖維兩組分的種類和比例均可調(diào)整，一般要求兩種聚合物在紡絲溫度下有相似和合適的熔體粘度。組分的組合有PET/PA、PP/PA、PET/PP、PET/PE、PE/PA等。
（2） 海島型超細(xì)纖維
海島型超細(xì)纖維是先將可溶性聚合物與另一種不可溶性聚合物制成雙組份纖維，一種聚合物以微纖的形式（島組分）分布于另一種聚合物基體（海組分）中，使用時用溶劑溶去可溶組分（海組分），即可制得超細(xì)纖維，其加工纖度可達(dá)0.05～海島型可自由變化海/島比例，控制超細(xì)纖維的纖度和截面形狀。通常海島型雙組份復(fù)合纖維中海/島組合包括PS（聚苯乙烯）/PET、PS/PA、PS/聚烯烴等。
1.2 復(fù)合超細(xì)纖維非織造布的生產(chǎn)技術(shù)
復(fù)合超細(xì)纖維非織造布的生產(chǎn)流程如下：
裂離型或海島型復(fù)合纖維→梳理→成網(wǎng)→針刺或水刺→后加工（裂離或溶出）→超細(xì)纖維非織造布纖維經(jīng)過開纖后，按不同品種設(shè)定的定重（g/m2）連續(xù)不斷地供給梳棉機(jī)，將纖維梳理成網(wǎng)，制成片狀的無定向纖網(wǎng)，然后進(jìn)入針刺機(jī)（或水刺機(jī)）進(jìn)行多道的針刺（或水刺），從而得到具有一定強(qiáng)伸度、一定寬度的非織造基布。在手感上，水刺法制成的基布較為柔軟，但強(qiáng)度不如針刺法的高。從基布的定重范圍看，針刺法一般適用于制作大于100g/ m2以上的高定重產(chǎn)品；水刺法則對制作厚型產(chǎn)品有一定困難，定重一般在30～300g/ m2的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
制成的基布需要經(jīng)過后加工處理，即將復(fù)合纖維中兩組分分裂或溶出其中的一種組分，使之形成超細(xì)纖維非織造布。對于針刺非織造布，一般采用化學(xué)處理法，如對PET/PA裂離型復(fù)合纖維，可采用堿減量法，使雙組份溶脹裂離。對PET/PS海島型復(fù)合纖維，可用三氯乙烯溶劑將PS組分溶掉，留下PA超細(xì)纖維。由于裂離型復(fù)合纖維可利用水刺法高壓射流的機(jī)械力使兩組分剝離，將成網(wǎng)技術(shù)和剝離技術(shù)在一道工序上有機(jī)結(jié)合，又不會像針刺那樣損壞纖維網(wǎng)，因此該法已顯示出一定的競爭力。日本的三菱人造棉公司、鐘紡公司都已相繼利用水刺工藝生產(chǎn)出超細(xì)纖維非織造布。
1.3 復(fù)合超細(xì)纖維非織造布的應(yīng)用
復(fù)合超細(xì)纖維非織造布應(yīng)用最為成功的例子是制作仿皮革制品，如人造麂皮、合成革等。皮革所含的蛋白纖維很細(xì)，纖維的直徑相當(dāng)于普通纖維的十分之一到幾百分之一。這樣細(xì)的纖維只有超細(xì)纖維能與之相比，所以用各種超細(xì)纖維生產(chǎn)的仿皮革制品在國際市場上很受歡迎，其中以日本研制生產(chǎn)的超細(xì)纖維仿麂皮發(fā)展最快。日本東麗公司在仿麂皮材料領(lǐng)域是聲譽(yù)最高的一個制造商，其研制生產(chǎn)的人造麂皮“Ecsaine”享譽(yù)全世界。
仿麂皮制品的研制成功是在仔細(xì)分析天然麂皮組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，成功地運(yùn)用復(fù)合超細(xì)纖維的結(jié)果。人們經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，天然麂皮是由膠質(zhì)的纖維底板為主體結(jié)構(gòu)，在底板表面有一層稠密纖維的絨毛。這些絨毛不是分散的單纖維，而是極度松散的纖維簇。底板和絨毛的纖維極細(xì)，這種細(xì)密的纖維絨毛層賦予了麂皮特有的性能—書寫效應(yīng)，即絨毛倒伏方向隨手觸摸方向而改變。通過研究，人們成功研制了超細(xì)纖維仿麂皮絨。
以超細(xì)纖維非織造布為基布的Ecsaine生產(chǎn)工藝流程如下：
海島型復(fù)合超細(xì)纖維→成網(wǎng)→針刺→基布→PVA（聚乙烯醇）浸漬→干燥→浸漬聚氨酯溶液→固化→溶去海組分→磨絨→割片→染色和整理→人造麂皮
用超細(xì)纖維非織造布作為合成革基布，在組織結(jié)構(gòu)方面具有致密的三維結(jié)構(gòu)。纖維 | 
