在無紡加工中,纖維經一個連續的過程直接轉化為織物.輸入的羊毛通常與粗紡加工中選用的相似,也就是
說,纖維比精紡加工中的要短,且通常沒有草雜,因而在無紡加工中使用的是碳化羊毛和短毛條.短毛條指
經精梳去除草雜的更短羊毛,非常短的纖維和毛結,與碳化羊毛相比價錢要貴.與粗紡加工一樣,如果織物
是用低草雜含量的羊毛制成的話,也可能對織物進行匹碳化,但這種做法較少見,而且如果無紡設備不是專
門為這種加工而設計的話,草雜也可能會給設備造成其他問題.還可使用羊毛和合成纖維混紡,在無紡加工
中普遍使用范圍極其廣泛的纖維混紡.
盡管無紡布因為成本低得多而有一定的吸引力,但無紡布也有一些固有的物理限制,這表明,機織和針織加
工在一段時間內還將繼續受到歡迎.
機織物和針織物
- 毛紗內部:纖維接觸緊密 - 強度和彈性
- 在毛紗之間:聯系較松,紗線卷曲
- 有懸垂性,膨松,手感好,有柔韌性
無紡布
- 在整個加工過程中都要求纖維接觸緊密,這樣才有強度和纖維穩定性,這會導致:
僵硬
手感差
懸垂性差
彈力回復性差
機織物和針織物的強度和彈性是由毛紗,毛紗卷曲和毛紗排列提供的,因而毛紗內部強度較高,纖維穩固性
好,而毛紗間的松散聯系又使織物具有彈性和柔韌性.無紡布不能輕易地仿效這一效果,因為在整個無紡織
物中,強度和纖維穩固性都是由纖維纏繞產生的.目前,這一缺點使無紡布的應用只限于一定的領域,包括
工業布,醫用布和防護服裝,但某些服裝產品卻非常適合使用無紡布,研究還在繼續進行下去,以克服這些
限制,拓寬無紡布的應用領域.
1 無紡生產
無紡生產可分為以下幾個階段:
- 纖維網形成
- 纖維網粘合
- 整理
- 著色
纖維網形成通常是通過梳理過程實現的,或者也可用氣流成網法,如Fehrer和Danweb.
2 2005 Australian Wool Innovation Pty Ltd
圖 1. 基本無紡梳理機(纖維網形成的最常用方法)
圖1顯示了梳理纖維網的形成,梳理后可能進行化學粘合劑浸漬進行粘合.方法是將乳劑或泡沫狀的粘合劑
噴灑在纖維上,然后不斷地經過烘干箱干燥凝固,將纖維粘在一起.這種加工在制作薄型一次性擦巾方面非
常普遍,但也用于制造如羊毛混紡垂掛窗簾,通常采用線圈粘合,后面有述.如果織物重量輕,生產出的纖
維網直接就可進行粘合過程,如果織物重,可將幾臺梳理機排成一排,將纖維網進行混合.纖維離開梳理機
的方向通常主要是與機器方向一致的,即使在輸出口處使用搓條羅拉時也是如此.這就會使順著"機器方
向"(MD)的強力較大,而"機器橫向"(CMD)的強力較小,即MD/CMD比率較高,這對于某些應用
并不合適,如羊毛服裝.搓條羅拉是一對在道夫后面的羅拉,上面覆蓋有特殊針布,針布可使速度降到一
致.每個羅拉都比前一個羅拉轉速慢,因而纖維網就塞進了后面羅拉的針布中,因而改變了纖維的取向.這
種作用還有一個額外效果就是在保持一排梳理機前后速度一致的同時,還能加快道夫的速度,更高的道夫速
度可使在主錫林的每次旋轉中,道夫帶走的纖維更多,因而梳理機的總纖維負荷更少,生產速度更快.為了
在保證質量的同時,又能提高生產率,三道夫無紡梳理機應運而生.三道夫進一步提高了纖維從主錫林上清
除的速度,增加了生產量,同時還進一步使纖維網的不規則變化均等,提高質量.
主錫林
預梳羅拉
工作輥
道夫
喂料部分
輸出纖維網
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圖 2. 典型的裝有搓條羅拉的無紡梳理機示意圖(例如Thibeau, Spinnbau, FOR)
最新的一項發展是開發出了不規則梳理機.這種梳理機的道夫和主錫林之間多出了一個裝有特殊針布的羅
拉,見下圖.羅拉與主錫林反向旋轉,并對錫林進行部分剝棉,這種纖維轉移據說大都是通過氣流完成的,
且定向更無規則,據稱MD/CMD會降到3:1 ,其中搓條羅拉會將MD/CMD降到1.5:1.
圖 3 不規則梳理機,在錫林與道夫間裝有一個額外的反旋轉羅拉
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2 交叉(折疊)鋪網
要想用一臺梳理機生產出偏重的織物,就要使用折疊鋪網機.這種設備將輕型纖維網分層,使梳理機可以梳
理分層后的纖維網,折疊鋪網機與梳理機方向成90度角.梳理機的速度與鋪網機的輸出量之比決定了鋪網
的層數和重量.這時,纖維的主導方向變為了與織物交叉,即MD/CMD比率小于1.這種較重的鋪網可經
牽伸或拉伸,將纖維的方向拉向機器方向,通過這種方式,可實現MD/CMD比率接近1.通過折疊鋪網和
針刺可以使織物的寬幅密度發生變化.最新設計的無紡"梳理―折疊鋪網機"系統采用了電腦控制, |
