功能性復(fù)合非織造布用原料中纖維一般包括阻燃纖維、抗菌纖維、抗靜電或?qū)щ娎w維、高吸水纖維、可降解纖維及差別化纖維等，這些纖維的功能是纖維本身紡絲加工后所具有的，而不是通過后整理所附加的。功能性復(fù)合非織造布用原料還包括一些功能性整理劑，這些整理劑可對纖維或非織造布成品進(jìn)行處理而賦予非織造布產(chǎn)品特殊的功能。
阻燃纖維 阻燃纖維包括兩大類，一類是通過在常規(guī)化纖(錦綸、滌綸、腈綸、丙綸等)紡絲液中加 入阻燃劑，阻燃劑可以是以共混或共聚方式與聚合物纖維發(fā)生作用，從而得到永久性阻燃纖 維；另一種是耐高溫和耐火纖維，這類纖維本身的熔點很高，不易燃燒，這類纖維還可用于特殊產(chǎn)業(yè)用高溫非織造布濾料、氈及墊片中。
1 阻燃常規(guī)合成纖維
①共聚法阻燃：系由紡絲聚合單體與阻燃單體共聚后制得。例如赫斯特公司的 Trevira型271改性聚酯纖維，日本卡耐卡綸(Cordelon)的改性維綸——維氯綸。最主要的是腈氯綸系列產(chǎn)品，它是丙烯腈與氯乙烯或偏二氯乙烯的共聚物經(jīng)濕法或干法紡絲制成的纖維，除丙烯腈、氯乙烯或偏二氯乙烯等單體外，一般選用烷基或烯基磺酸鹽作為第三單體，以改善纖維的染色性能。 部分腈氯綸纖維產(chǎn)品見下表 l。 名稱 生產(chǎn)廠家 阻燃單體 聚合工藝 紡絲工藝 溶劑 開米司綸N 日本旭化成 VDC 沉淀 濕紡 硝酸 勒夫綸 /日本鐘紡/ VDC /溶液 /濕紡/ DMF 恩夫拉 /日本東麗 /VDC /溶液/ 濕紡 /DMSO 卡耐卡綸 /日本鐘淵 /VC/ 沉淀/ 濕紡/ 丙酮 代納爾 /美國U.C.C. /VC /沉淀/ 濕紡/ 丙酮 奧綸FLR /美國杜邦 /VDC /沉淀/ 干紡/ DMA 蒂克綸 /英國Courtaulds /VDC /沉淀 /濕紡 /丙酮 韋利克綸FR /意大利Snia Viscose /VDC/ 溶液 /濕紡/ DMF 德拉綸C /德國Bayer /VDC /沉淀 /干紡/ DMF 腈氯綸 /中國撫順阻燃腈綸廠 /VDC /溶液 /濕紡 DMF * DMA一二甲基乙酰胺 DMP一二甲基甲酰胺 DMS0一二甲基亞砜
②共混法阻燃：系通過不同聚合物的共混，混入一定量的阻燃劑，得到的纖維具有阻燃性能。如滌綸或丙綸添加含溴、磷化物，可制出阻燃滌綸或丙綸。芬蘭的維西爾(Visil)阻燃 粘膠纖維，含有硅酸化合物，燃燒后的殘留物，仍可保持纖維形態(tài)。 我國已試制成功的阻燃纖維有阻燃滌綸、丙綸、腈綸、維綸和粘膠纖維，其中阻燃滌綸和阻燃丙綸可工業(yè)化生產(chǎn)。
2耐高溫纖維
功能性非織造布用耐高溫纖維有一般的玻璃纖維、碳纖維、間位芳組聚酰胺、聚苯并咪唑、酚醛、聚苯撐硫醚、聚三聚氰胺及芳組雜環(huán)類聚合物纖維等耐高溫纖維。間位聚酰胺有 Dupont的 Nomex、帝人的 Conex，聚苯并咪唑有 P84，聚三聚氰胺有巴斯夫的 BasofiI，芳組雜環(huán)類有KermeI、EkonoI、及PBO和PBZT纖維。
抗菌纖維
抗菌防臭纖維是在抗菌防臭后處理技術(shù)之上發(fā)展起來的。國際上自80年代開始出現(xiàn)通過 化學(xué)纖維的高分子結(jié)構(gòu)改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纖維的方法，其中以共混方式為主。與抗菌防臭后處理技術(shù)相比較，抗菌防臭纖維防臭效果好、耐久，纖維不附著樹脂，所得織物手感好，工藝簡單，無須后整理，成本低。抗菌防臭后整理雖然加工方便，但抗菌防臭效果不理想，經(jīng)數(shù)十次洗滌后，織物抗菌防臭效果下降，難以滿足消費者的要求。化纖的迅速發(fā)展，又為纖維改性提供了十分廣闊的天地，使得人們開始將紡織品抗菌防臭處理的視角轉(zhuǎn)向纖維改性以獲得抗菌防臭紡織品。這種方法技術(shù)含量高，難度大，涉及工程領(lǐng)域廣，尤其對抗菌防臭劑的要求較高，但因其明顯的優(yōu)點，深受客戶的青睞。
抗菌防臭纖維加工方法主要有四種
①利用化學(xué)改性將抗菌纖維基團(tuán)接枝到纖維上。如日本蠶毛染色公司用染色方法使丙烯腈纖維的—CN基與CugSs形成配位鍵，生產(chǎn)出圣達(dá)綸 SS—N纖 維，既抗菌防臭又可導(dǎo)電防靜電。
②在紡絲過程中，把抗菌劑加入丙烯腈或聚酰胺等聚合物中混煉紡絲。這是開發(fā)抗菌防臭纖維的主要手段。
③用物理改性使抗菌劑浸入纖維表層較深的部位。熔紡時，將抗菌防臭劑加到紡絲油劑中，隨牽伸冷卻，這樣收縮時熔融纖維絲體將抗菌防臭劑包入表層以內(nèi)。將濕紡中的凝膠態(tài)纖維浸入抗菌防臭劑溶液，可把抗菌防臭劑溶液封入內(nèi)部。開發(fā)多微 | 
